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不銹鋼的焊接

作者:   日期:2019-03-13  來源:  關(guān)注:

1、不銹鋼的焊接特性:

由于不銹鋼的電阻系數(shù)遠大于低碳鋼,在焊接時焊條及焊接區(qū)的母材都比較容易被加熱而融化,同時使熔區(qū)周圍的基體過熱,造成焊區(qū)變形不均和晶粒粗大。

l 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大,導熱系數(shù)小,熱量不易傳遞,焊接時熔深大,焊接加熱使結(jié)構(gòu)膨脹,冷卻時產(chǎn)生較大的收縮變形和拉應力,容易引起熱裂紋。

不銹鋼焊接加工后,在焊接熱影響區(qū)內(nèi)容易引發(fā)晶間腐蝕。原因是在焊接熱影響區(qū)內(nèi),在敏化溫度(450—850℃)區(qū)間,基體局部貧鉻,難以鈍化,造成耐蝕性明顯下降,于是在相應的腐蝕環(huán)境中優(yōu)先被腐蝕,鋼的晶界由于受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的塑性和強度已嚴重喪失,冷彎時出現(xiàn)裂紋、脆斷,腐蝕部位落地無金屬聲。

2、不銹鋼焊接的防范措施:

控制焊接電流:不銹鋼的焊接規(guī)范要小于低碳鋼,電流量約為低碳鋼的80%

l 加快焊接速度:盡可能使用較快的焊接速度,目的是減少熱影響區(qū)寬度,縮短焊縫在敏化溫度區(qū)間的停留時間,使焊縫處于一次穩(wěn)定狀態(tài),以及細化焊縫組織。

l 合理選擇焊接材料:焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響,焊條應具有與母材相似的化學成分,這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分,一般被認為可以實現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。

焊接前后的清理:材料的表面必需在焊接之前進行清理,焊接之后去除焊渣。

3、不銹鋼水管的焊接

不銹鋼水管是由不銹鋼卷板分條后由自動制管機焊接而成,為了減少焊接對不銹鋼耐蝕性能的不利影響,現(xiàn)代化自動制管機采取氬氣保護,預熱,較高的焊接速度,及時冷卻等措施,使焊接形成的不銹鋼水管仍然具有良好的耐蝕性能,能在大氣,水等弱腐蝕介質(zhì)中長期使用。

日本自來水管道協(xié)會標準規(guī)定,用于通常的給水,排水用途的一般配管用不銹鋼管,采用自動電弧焊接生產(chǎn)的,可以不進行熱處理直接使用。

4、不銹鋼焊接管件

大中口徑不銹鋼水管的安裝施工,傳統(tǒng)的連接方式是焊接管件連接。不銹鋼管的焊接方式推薦采用TIG焊接法。然而薄壁不銹鋼水管由于壁薄,加上施工現(xiàn)場條件簡陋,焊接要在不損害其特性的情況下進行很難。日本自來水管道協(xié)會解決此問題的辦法是部件加工方式,焊接作業(yè)全部在工廠進行,在現(xiàn)場只要吊入部件,連接即可完成。

對于小口徑不銹鋼水管,不適合采用焊接管件的方式連接。原因有:1.現(xiàn)場條件簡陋,很難進行氬氣保護;2.工人技術(shù)水平參差不平,同一個工人的焊接作業(yè)也很難重頭到尾都做得非常完美;3.由于人工焊接速度慢, 焊接熱影響區(qū)常時間停留在敏化溫度(450—850℃)區(qū)間,基體局部貧鉻,難以鈍化,造成耐蝕性明顯下降.從國內(nèi)以往的工程案例來看,由于現(xiàn)場焊接嚴重破壞了不銹鋼的耐蝕性能,工程完工不久,焊接部位開始生銹,嚴重的甚至銹穿,造成管路漏水。

目前推薦的連接方式是:對于小口徑不銹鋼水管,采用卡壓式連接;大中口徑不銹鋼水管則采用溝槽式管件連接。盡可能避免在現(xiàn)場焊接。

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